汽车零部件热铆焊接机

塑料热铆接组装是结构 简单、高可靠性、高性价比的 性固定装配的方法，可多点铆接固定，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源，设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高效、优质、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。 

简而言之，组件上的所有各个紧固部位同时加热，然后用冷却模头施压后重新成形、冷却铆固，许多不同材质的部件组合成牢固的整体组件，事实证明是优于其它常用的传统方法，无须其它填充材料，减少生产工序、降低加工成本和材料消耗。

近年来尤其是塑料与金属及其它复合材料的应用越来越受到人们的重视， 新的结构设计理论，汽车件轻量化，各种复合改性材料的推广应用，对二次加工工艺提出了更高的要求，塑料热铆接恰好弥补了其它加工手段的自身缺陷，将各种不相熔材料组合成为 佳性能与功用的整体，是简捷、清洁、高效的生产方式，充分满足各行业不同需求，未来必将得到越来越广泛地应用。

用瞬间加热瞬间冷却的加热方式,可以有效提高铆接部位的完整 度,不会出现拉丝现象。机器热铆单元都可以单独调整,每个铆点的温度都是可控的,适应同一产品不同温度区域的铆接。设备配有预压装置,在铆接前对产品进行 定位预压,保证了热铆的位置偏移精度和压紧牢度。设备铆接采用 自动控制,机器配有声光报警,可以实现急停报警,工人只需摆件和取件,降低工作强度。一个 产品的焊接周期在50秒左右,一个设备可以实现高低配同一设备进行的焊接操作。

热铆焊接机（又称热铆机或者热熔机， 名为热熔铆点焊接机）用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接。

塑料热铆接技术--用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接；是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的 优化设计，充分利用各种材料的机械特性 佳组合，大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到 的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境其恶劣的场合。