超声波焊接机焊接时有断裂的原因及解决方法

超声波焊接机焊接时有断裂的可能原因有以下几点：

1.定位工装设计不合理

下定位工装设计尺寸偏大，塑料件放在里面有晃动，超声波焊接时产品有明显较大位移，使上焊头（掏空区域）碰到塑料柱。

2、参数设置不合适

设定超声波提前超声，未压到产品前就超声，能量传递至塑料柱区域，也形成强烈的辐射振动

3、焊接能量输出过大

超声波能量输出过大容易断，焊接时间是否过长、压力是否大了一点、产品压的太紧。

解决方法

根据分析的原因，可能的解决方法有减少焊接时间或减少压力或机头后限位调高；超声波模具修改避空稍微大一点；更换超声波发生器；调节超声波模具位置等。

提醒：如果上述问题都解决不了，可能需要选择频率更高的超声波焊接设备或重新设计超声波模具，更换超声波塑料焊接机的目的是选择频率更高/振幅小的高频超声波焊机，重新设计超声波模具的目的是减少超声波模具变比，减少能量输出。

最近，检测超声波模具时发现，需要焊接的塑料件总是有断裂（非熔接部位）的情况，就超声波焊接机焊接时出现断的情况分析一下。产品为上下盖焊接，上面的小柱子并不参与焊接，但超声波模具需要避空。