超声焊接后错位如何解决

在实际生产作业中，假如出现了产品超声焊接后错位了，可以通过下列方法改善：

1.降低焊接压力，因为过大的压力，产品本身难以承受，产生变形，接口处就会错位；

2.底模加高，使其超过接合面2mm 以上， 通过加深底模治具的深度，使底模牢牢把握住产品；

3.使用超声波传导焊接，降低超声波传递到产品的能量；

4.使用提前超声波焊接模式，在接触产品之前就释放超声波可以减轻错位；

5.使用微调限位功能，限制超声波机头的熔接的深度；

6.使用大功率高振幅的超声波设备焊接，在尽量短的时间内完成焊接；

7.超声波上下模具没有对准也会造成错位；

8.修改塑料产品，改善产品定位设计；这一点尤其重要，产品自身定位设计的好，后期使用时就会免去很多麻烦。

在塑胶制品超声波焊接生产中，产品上下壳结合处出现错位现象是很常见的问题。产品为什么会出现错位，有产品本身的设计问题，也有超声波治具夹具的结构问题，当然也有超声波机器调试的问题。

但是，总体来说，产品自身具有良好的定位功能是首要的，当出现了错位的情况后，通过修改超声波夹具的方法去改善错位现象只能说是“亡羊补牢”，因此，在设计塑胶制品结构时要首先把这些问题考虑周全。良好的定位应该实现这样的功能：1.当上下施加一个压力时，产品结合面不会变形或错位，2.施加一个侧面方向的力时，上下塑料结合面也不会发生偏移。通常定位是这样设计的，直口形状，凸凹形状，双V沟槽形状，直口内设加强筋形状或者定位销柱结构。