超声波焊接工艺及焊接设计

超声波焊接对接焊接

设计人员可选择用模具或超声波传递头使焊接件两个焊接面对准,这样在焊接时就能有正确的导向 。另一种对准中心的方法是用销钉插入圓孔中(图7中) 。这些方法都有不需改动模具增加成本的优点。

超声波焊接设计要点

(1)模塑件焊接;            

(3)点焊接;

(5)模塑板材和织物焊接;

(7)铆接焊接;

 (9)埋入焊接。    

(1)连接面的位置、形式和能量传递方式;

(3)超声波传递头的接触方式;

(5)成形工具中的支座。

能量引导对设计焊接接口很重要。它能确定连接区域,把能量有目的地传向这些地方(图3 )。因为能耗低, 零件只有较小的热负载。 如果不在覇 能量引导, 就需增加焊接时间,且焊接范围也不能确定

非结晶和半结晶塑料接口能量引导设计

对半结品塑料超声波焊接时, 超声波传递头和焊接件接触面积越大越好, 这样才能确保压力平均,补偿模塑中的误差,以改善振荡体和換能器的振荡波特性。、

当焊接件的公差较大时,可用焊接件自身定位对准中心(图7右) 。但这在焊接紧固零件和薄壁连接件时就会引起麻频。根据材料性质,只有低强度无预装配的焊接件才能采用该种方法。但采用这种方法后, 任何渗漏性材料都可改善其渗漏性。

超声波焊接阶梯接口

准作用  如阶梯接口在剪切力和拉力作用点处效果更佳。 如果焊接口外表被一圏环形那么由于焊接引起的不平整就会被掩盖,(中)\"超声波焊接线\"  

因为被焊接的塑件总有一定的公差, 所以必须避免焊接导向部分平面接触 。 否则右) 。 5.榫舌和凹槽焊接

舌和凹槽焊接(图9 )能确焊焊樺舌充满凹心力能也较好。 其不足之处是需有较高和制件壁部较厚 。 解决的办法是和阶梯焊接一样, 使用间隔凸键。

超声波焊接挤压焊接

O、 A塑性料焊接件的温度需在很小的范围内使材料从固态变 挤压焊接适宜薄壁焊接(图10)。采用挤压焊接,一般都可获得紧在的焊缝 。 对较大塑件的焊接也常。在此情况下,,两该设计能不足之处是不容易控知1l焊接件的算接公差,。

超声波焊接对插焊接

对插焊接是挤压焊接的一种派生形式适用于细长圆形件的焊接，这样可以避免产生不同的形状的焊接口。

焊接时对插焊接的插口可起定位作用下点或孔中(图11)这样就有很高的强度,无飞出材料。对插焊接所需焊接能量小,焊接时间短。

超声波焊接中, 接件相接蝕, 接缝线不经过预处理, 也不要能量引超传过片件进入下片焊接件, 使焊接分的(2) 移动自上定

超声波焊接材料因素

  其它 的同处是非结晶热塑性塑料注射后可以立即进行焊接接再加工, 而半结品热塑性塑料注射后至少要放置二十四小时, 以消除制件内部应力 。 否则在塑料件焊接时, 其内部应力会导致塑料件收缩变形。

若注塑件要采用超声波焊接,设计注射模时要注意适应超声波焊接工艺。否则加工后的制件会有以下缺点：                                                            

超声波焊接空腔表面有疵点和不均匀处;

 尤其大型注塑件和多型腔模塑成形,或在不同的注塑条件下的尺寸公差,会引起不正常焊接。不仅如此,注塑件在焊接部位的飞边和制件被污染也都会影响焊接的质量。在这种情况下,对注更件进行修整就显得至关重要,必要时需用刀子对有关表面进行手工修整。

超声波焊接是热塑性塑料可采用的一种焊接工艺。由于该工艺对大批量生产具有加工速度快,可重复焊装的特性而得到普及。才能获得强度和外观均佳焊接件在此不介绍超声波焊接的原理,。特别是焊接连接都分的设计作实践性的介绍,。

超声波焊接工艺步骤

在超声波焊接中,在压力下,机械振动传递到塑件上。由分子间的摩採产生热量,并使材料的阻尼率增加,则该区域的塑料就开始软化。由于阻尼系数增加,该反作用力产生自激,只要增加部分振荡能量就转换成热量。接口部分得好后,需要有一段冷却时间,然后才可对产品进行再加工。超声波焊接工艺是依靠振荡体,包括转换器、振幅变换元件和超声波传递头,超声波传递头是实际上的焊接工具。