超声波焊接机焊接参数设置

超声波焊接机焊接时，焊接参数怎么选择呢？

振幅

调节发生器的功率输出可调节振幅大小，常用振幅为5-25μm。由于焊接过程中负载变化很大，可能出现失谐现象，导致接头强度降低和不稳定，因此维持声学系统的谐振稳定性是焊点质量稳定性的基本保证！

静压力

静压力是影响功率输出及焊件变形条件的重要因素，其大小取决于焊件厚度与硬度。一般选择 小可用功率时的静压力和比 小可用功率稍高的功率进行焊接。通常为确定各参数的相互影响，可以以绘制临界曲线来判断

需用功率

需用功率影响 大的因素是焊件厚度和硬度，可由以下公式确定：

P=KH3/2δ3/2

其中P为需用功率(W)。

K为系数，取决于焊件厚度和硬度，见下图1。

S为焊件厚度(mm)。

H为焊件硬度(HV)。

超声波焊接功率

超声波焊接的焊接参数图1

鉴于超声波功率的测量难度很大，实用上均以振幅来表示功率的大小，如以下公式所示：

P=μSFυ = Msf2Aω/π = 4μSFAf

其中P为超声功率(W)；

F为静压力(N);

S为焊点面积(mm2)；

v为相对速度(m/min)；

A为振幅(μm);

μ为摩擦系数;

ω为角频率(ω=2πf)；

f为振动频率(kHz)。

振动频率

超声波谐振频率取决于焊件厚度和其物理性能。薄件宜用高频(可高达80kHz)，厚件及硬度与屈服点较低的材料宜用较低频率，如16-20kHz。16kHz以下的超声波，因出现噪声，因而应用较少。

超声波焊接的主要焊接参数，包括：需用功率、振动频率、静压力、焊接时间等。