超声波焊接机怎么调

  1.焊接压力

　　首先设备振动频率决定于机械系统的固有频率，对一般的设备来说，它的大小实际上时不变的，除非有特殊需要。

超声波焊接参数设置同时，影响到超声波焊接效果的机械硬限位也是重要的一个因素。振幅降低后，作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低，因而减少量疲惫破坏的危险性，这种危险性在焊接特别薄的焊件时非常大，跟着频率的增高，在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加，由此得知，在焊接较厚的焊件时，我们应选用频率低的超声波振动比较合适。通过设定改参数保证每次输出能量一致。一般公道的接触压力值，也是跟着振幅的增加而增加。

。实际的参数调整看详细的焊接效果调整。

    2.超声波焊接时间

接触压力保证了超声波振动的传递可以实现，同时并使金属产生形成接头所需要的塑性活动，对于不同材料及不同厚度的焊件时，开始形成接头时所需要的最小接触压力是不相等的，其大小跟着焊接金属的活动极限，硬度及厚度的增加而增加。超声波焊接参数调节根据不同的焊接材料，不同的焊接模具，每个工程师调节的并不是一样的，他是各个参数匹配下完成焊接工作。在这种情况下，应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。焊接时，根据材料的性质和厚度来确定振幅，一把在5到25微米的范围内。

    4.超声波焊接能量

振幅是超声波焊接的基本参数，它决定了表面薄膜的去除情况，塑性变形区的大小和位置，以及加热情况，因而决定了所得到的接头的质量，对于具有一定放大系数的超声波变幅杆，其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。

    3.超声波振幅

    根据材料的性质，厚度以及一些其他的参数，焊接时间具有不同的数值，而且一般不超过2秒钟，与焊接材料的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况，与接触压力的变化情况相类似。

超声波焊接的主要参数有：压力，超声波焊接时间，振幅及能量。

超声波焊接能量

      对于数字化的发生器来说，为了更好的保证产品焊接一致性，一个重要的参数，能量，单位焦耳。选择振动频率时，要考虑到焊接材料的性质和厚度，当焊接材料的厚度减小时，最好使用较高频率的超声波。