超声波焊接机程序控制线路原理

超声波焊接机程序控制线路原理是采用集成电路和分立元件组成的, 主要作用于整机焊接过程达到半自动目的。基本过程可由图方框图来说明。

　　　操作信号经触发器后, 使触发器为“ 状态, 通过电平转换送出一个降信号, 使换能器下降至焊接件端面, 当焊件接触到焊头时,另一个超声触发信号送到超声时控电路此信号由机架微动开关送来, 经电平转换后控制功放偏置, 以起动功放电路产生振荡, 又将超声受控时间结束信号送入保持时控电路, 这主要是焊头在一信号停止后继续保持在焊件上, 以待焊件冷却。当保持受控时间结束后, 信号送到触发器, 使触发器为“ 0”状态, 换能器回升到原处, 完成一次焊接过程。

　　超声波焊接机换能器系统—换能器是由振子、聚能器、焊接头三部分组成, 其中采用六块压电晶片和铝合金及钢组成的半波长非对称形振子, 共振频率为20khz。

    为了适应各种不同焊接对象的需要, 我们采用铝合金材料制造的有不同振幅放大比的半波长聚能器, 其中有, 1:2.5,1:2.0，1:1.5，1:1.0，1:0.9,1:0.6等；

　　由于大功率超声波焊接设备主要用于大型塑料件或可焊性较差材料的焊接, 因此对焊头的设计制造, 在满足半波长的前提下, 振幅大小一般在焊头设计中就应有所考虑。但个别由于焊件形状复杂, 焊头设计中无法考虑振幅等, 也可通过聚能器的不同振幅比来调整, 总之当振子、聚能器、焊头三部分连成一体后总的特性应符合超声波捍接设备的要求, 即小信号测量时20khz+—0.5khz，谐振阻抗小于50欧姆；

　　在大功率发生源匹配输出时, 空气负载情况下其功率应是最大功率的15%以下, 就目前我厂生产的换能器实测数据为最大功率的12%, 即250瓦左右, 当焊头在实际焊接受压情况下, 由于动态阻抗的变化, 功率可从250瓦至2000瓦范围内变化, 因发生器输出在较理想的匹配状态下, 所以焊接过程中输出功率随负载变化而达到自动调节作用, 使塑料焊接性能提高到一个新平。

     不同型号超声波焊接机的工作原理是相同的，其机械结构基本相同，不同的是超声波发生器的电路结构，不同型号的超声波线路结构是不同的，其超声波焊接机电路的原理也不完全相同。